管式反应器的这些性能特点你知道吗？

 　　反应器是一种实现反应过程的设备，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。

　　操作条件：

　　主要是指操作温度和操作压力。温度是影响反应过程的敏感因素，必须选择适宜的操作温度或温度序列，使反应过程在优化条件下进行。例如对可逆放热反应应采用先高后低的温度序列以兼顾反应速率和平衡转化率(见化学平衡)。

　　反应器可在常压、加压或负压(真空)下操作。加压操作的反应器主要用于有气体参与的反应过程，提高操作压力有利于加速气相反应，对于总摩尔数减小的气相可逆反应，则可提高平衡转化率，如合成氨、合成甲醇等。提高操作压力还可增加气体在液体中的溶解度，故许多气液相反应过程、气液固相反应过程采用加压操作，以提高反应速率，如对二甲苯氧化等。

　　下面我给大家介绍下管式反应器的性能特点：

　　1、由于反应物的分子在反应器内停留时间相等，所以在反应器内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化，只随管长变化。

　　2、具有容积小、比表面大、单位容积的传热面积大，特别适用于热效应较大的反应。

　　3、由于反应物反应速度快、流速快，所以它的生产能力高。

　　4、适用于大型化和连续化的化工生产。

　　5、和釜式反应器相比较，其返混较小，在流速较低的情况下，其管内流体流型接近与理想流体。

　　6、管式反应器既适用于液相反应，又适用于气相反应。用于加压反应尤为合适。

　　此外，管式反应器可实现分段温度控制。其主要缺点是，反应速率很低时所需管道过长，工业上不易实现。