提高不锈钢反应釜传热效率的办法

不锈钢反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
不锈钢反应釜转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高 40% ，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。合理地利用热能，选择好的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后反应釜发展趋势。大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m3；国外在染料行业有20000——40000L，而其它行业可达120 m3。反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。反应釜发展趋势除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。

不锈钢反应釜采取的是法式控制，不但可以保证生产的稳固性，进步产品质量，增加收益，还可以消除对环境的污染。
为了增加实验室反应釜产量、减少批量生产之间的质量偏差并低落产品本钱，大容积化慢慢成为化工生产的有效途径和生长趋势。为了公道的操纵实验室反应釜热管，于是化工生产对热管技术的应用提出了更高的要求。 实验室反应釜可实现连续升降温，采用高温高压下运行压缩机技术，可从200度直接开启压缩机制冷，提高能效比。

速升降温系统产品实现了控制实验室反应釜反应的温度，特点配备加热冷却一体容器，换热面积大，升温和降温的速率很快，导热油的需求量也比较小。